微波催化原理_朝阳微波催化_越弘催化技术

化工原料干燥设备采用了新微波技术，自动控温、自动检测缺料停机等先进电路控制设计，内外壳采用了全不锈钢制造，高端配置可以全天候24小时生产，应用新的变频开关电源技术，

有效的降低加工成本，减少设备运行负荷。

化工原料烘干机根据不同材料特性，不同烘干要求和烘干产量定制设备。由于化工的产品品类多，涉及范围广，材料特性的区别明显，烘干设备所以也很难进行系统化的归类。所以暂且以烘

干的物料外观形状来分类。分为颗料很小粉体干燥设备，颗粒状产品烘干的设备，块状产品烘干设备与乳状产品烘干设备。可对含水率在3－50%之间以下的化工产品进行烘干，烘干速度比传

统烘干速度快几十倍，是化工产品生产企业的好帮手！

粉体材料烘干设备适用于含水量在5－30%左右，吸波能力较强的粉体材料的烘干，比石墨粉，碳化硅烘干等。自然松散的产品可用普通下料斗下料烘干；含水量较大有粘性的产品需求采用震

动或搅拌下料斗。烘干工艺流程：进料斗储料—自然下料或搅拌送料—进入烘干隧道—烘干处理（可调、可控）—出料冷却—产品储存乳状或膏体化工产品烘干设备主要用于各种密度低，含水量大，不容易压滤成块状的乳状或液体状物料的烘干。对于流动性较好的可采用自动下料器下料，对有粘性流动性不好的产品必须采用特制装备下料。越弘微波

微波烧结设备技术的特点

   1、整体加热    微波加热是将材料自身吸收的微波能转化为材料内部分子的动能和势能，热量从材料内部产生，而不是来自于其他发热体，这种内部的体加热所产生的温度梯度和热传导方式与传统加热不同。在这种体加热过程中，电磁能以波的形式渗透到介质内部引起介质损耗而发热，这样材料就被整体同时均匀加热'而材料内部温度梯度很小或者没有，因此材料内部热应力可以减小到低程度'即使在很高的升温速率( 500-600℃/min)情况下，一般也不会造成材料的开裂。    2、选择性加热    对于多相混合材料，由于不同材料的损耗不同，因此材料中不同成分与微波的吸收耦合程度不同，热效应不同，产生的耗散功率也不同，微波催化设备，可以利用这点来实现微波能的聚焦或试样的局部加热从而实现对复合材料的选择性烧结'以获得微观结构新颖和性能优良的产品，并可以满足某些陶瓷特殊工艺的要求’如陶瓷密封和焊接等。     3、降低烧结温度    在微波电磁能的作用下，材料内部分子或离子动能增加，降低了烧结活化能，微波催化原理，从而加速了陶瓷材料的致密化程度，缩短了烧结时间，辽阳微波催化，同时由于扩散系数的提高，使得材料晶界扩散加强，提高了陶瓷材料的致密度，从而实现了材料快速烧结。因此，采用微波烧结，烧结温度可以低于常规烧结且材料性能更优并能实现一些常规烧结方法难以做到的新型陶瓷烧结工艺，为高技术新陶瓷的大规模工业化生产开辟新的途径。例如，在1100℃微波烧结AL203型陶瓷1h材料密度可达96%以上，而常规烧结仅为65%。    4、改善材料性能由于材料的自身吸热，提高了加热效率，易获得2000qC以上的高温，仪缩短了烧结时间，而且可以改善烧结体的显微结构，提高材料性能。例如，陶瓷材料的韧性是一个重要指标，提高陶瓷材料韧性的有效途径之一无疑是降低晶粒尺寸，即形成细晶粒结构，由于微波烧结速度快、时间短、温度低，因而，这是形成细晶或**细晶陶瓷的有效手段之一。    5、易控制性和无污染微波加热过程中热源可以很容易地被切断和接通。体现了节能和易于控制的特点。同时，微波热源纯净，不会污染所烧结的材料，能够方便地实现在真空和各种气体氛围及压力下的烧结。除了电磁辐射污染外，基本不造成环境污染。   6、微波烧结的工艺特点微波烧结设备的原理是利用微波炉电磁场与材料的相互作用，因此烧结工艺与具体的微波装置和每一种材料本身性能相关：对于介电损耗高又不随温度剧烈瓷材料，在室温时介电损耗较低，微波催化合成 萃取仪，加热一旦**过临界温度，材料的介电损耗急剧增加，升温就毫不困难。增加输入功率来提高电场强度的办法会受到腔内出现电弧现象及空气击穿电离等因素的限制。